介紹(shao)塑料模具制(zhi)品龜裂的三(san)大原因及解(jiě)決方法：

　　一、殘(can)餘力引起的(de)裂紋:

　　殘餘力(li)主要下面三(sān)種情況引起(qǐ):過充、脫模和(he)金屬鑲嵌。由(you)于過✉️量灌裝(zhuāng)引起的裂縫(féng)，其解決方案(àn)主要從以😘下(xia)幾個方面入(rù)手:

　　1.由于直澆(jiao)道的壓力損(sǔn)失較小，如果(guo)裂紋主要發(fā)生在直澆道(dào)✊附近，可以考(kǎo)慮多點分配(pèi)澆口、側澆口(kou)和柄澆口代(dài)替；

　　2.在樹脂不(bu)分解變質的(de)條件下，通過(guò)提高樹脂溫(wen)度🔞來降🧑🏾‍🤝‍🧑🏼低熔(róng)體🌂粘度，改善(shàn)流動性，降低(di)注射壓力和(hé)應力；

　　3.一般來(lai)說，模具溫度(du)過低時，容易(yì)産生應力，所(suo)以要适當㊙️提(tí)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高溫度。但當(dāng)注射速度較(jiào)高時，即使上(shàng)海塑料模具(ju)溫度較💯低，也(yě)能降低應力(lì)；

　　4.無定形樹脂(zhī)比結晶樹脂(zhī)更容易産生(shēng)殘餘應力，這(zhe)💁一㊙️點應該注(zhu)意；

　　A.脫模時，脫(tuō)模斜度小。模(mó)膠和沖頭粗(cū)糙，推力過大(da)，産生應🌈力，有(yǒu)時推杆周圍(wei)甚至發白或(huò)開裂。隻要仔(zai)細🈲觀察裂紋(wen)的位♉置，就🐅可(ke)以🚶‍♀️确定原因(yin)；

　　B.金屬零件注(zhu)塑時，經過一(yī)段時間後容(rong)易産生應力(li)而開裂，危害(hài)🔅很大:

　　C.成型前(qián)預熱金屬嵌(qiàn)件也有很好(hǎo)的效果；

　　二、外(wài)力引起的裂(lie)縫:

　　這裡的外(wài)應力主要是(shì)設計不合理(li)造成的，尤其(qí)是在尖👄角處(chu)。

　　三、外部環境(jing)引起的裂縫(feng):

　　化學物質。吸(xi)濕和過度使(shǐ)用回收材料(liào)導緻的水降(jiàng)解會使材料(liào)性能惡化和(hé)開裂。