湖(hú)北注塑加工是先(xiān)在模具中注入塑(su)料，然後連續旋轉(zhuǎn)模具并加熱。在✉️重(zhòng)💋力和熱力的作用(yòng)下，模具中的塑料(liao)慢慢地被包覆、熔(róng)化并附着在模具(jù)型腔的整個表面(mian)上，然✍️後冷卻定型(xíng)，得到所需的形狀(zhuàng)。以下是對這一過(guo)程☔非常重要的六(liù)個因素:

　　1.壓力:盡量(liàng)使原料入模後均(jun)勻、充分、适度地充(chōng)滿每個角落。壓力(lì)太低會射短，收縮(suō)；過高會出現毛頭(tou)、過飽和、粘模、燒焦(jiāo)、易壞模、内應力高(gāo)的情況。

　　2.溫度:不同(tong)的原料溫度不同(tóng)。溫度過低會導緻(zhì)溶液❤️膠顔♻️色不均(jun)勻，成品内應力加(jia)大，加壓過高會導(dao)緻👉螺杆斷裂；溫度(dù)🔞過高，産品會有毛(mao)刺，冷卻産生的溫(wēn)差會造成收縮。原(yuan)料會分解，變色，容(rong)易破碎，導緻冷卻(què)時間較長，氣體不(bú)易排出，會有氣體(ti)。

　　3.注塑過程中的模(mo)具溫度和冷卻時(shí)間會影響模具的(de)粘模、收縮、尺寸公(gong)差、表面亮度、周期(qī)等，需要根據模具(ju)加工過程中的實(shí)際🌈情況進行調整(zhěng)。另外亞克力，PC，如果(guǒ)成品肉厚，一定要(yao)有模具溫度，這樣(yàng)才不會産生氣泡(pào)和應力。

　　4.合模:原則(zé)上，它應該大于注(zhu)射到模具中的塑(su)料的總壓力，以沒(mei)有毛刺為基礎。

　　5.速(su)度:速度決定了原(yuan)材料在模具流道(dao)和成品中的🔴狀态(tài)。類似于壓力，速度(du)過快會有毛刺、飽(bǎo)腹感、灼燒感；慢的(de)話會出現射偏、縮(suō)水、結合不好、容易(yì)破損等問題。

　　6.背壓(yā):旋轉進料時螺杆(gan)後退的阻力稱為(wei)背壓。可以使原🍓料(liao)在運輸和壓縮過(guo)程中更加緊密，原(yuán)料中的空氣和水(shuǐ)可以從螺杆後面(miàn)排出，使溶膠中不(bu)含有🙇🏻影響模具表(biao)面🍉的氣體成分。背(bèi)壓低，表面會有氣(qì)泡🈚和銀紋；過❤️高會(hui)出現過熱、結塊、溢(yi)膠、周期長、螺杆失(shi)🚶效等問題。